标志的发展与设备的不断更新和科技水平的不断提高密切相关。雕刻机、雕刻机、印刷机、喷漆机、丝网印刷机、蚀刻机等在标志行业不断发展和应用，不断技术创新，标志生产的精细程度和生产速度都大大提高。

　　标志的发展是社会需求的产物。改革开放、经济快速发展、建筑业、旅游业蓬勃发展、生活环境、工作环境、娱乐休闲环境特别改善，各行业特别注重自身宣传和形象推广，做足够的“面子”，带来了标志的蓬勃发展。

　　标志正朝着电子、环保、夜光、抗氧化、抗衰老的方向发展。例如：发光字符、发光卡、夜光卡的开发和应用，铝合金标志很受欢迎，红木雕刻卡也将出现在公共场所。

　　目前，标识材料通常采用不锈钢镜面或拉丝板、钛板、玻璃、丙烯酸板、铜板、铝板、冷轧板、大理石、不锈钢管、实木作为表面材料，内部结构采用不锈钢管、黑色金属型材作为加固材料、LED、等离子灯、霓虹灯、导光板等相关材料。

　　标识的制作工艺；金属采用焊接、弯曲、洗涤槽、车床、水切割、线切割、抛光、拉丝、电镀、氧化、腐烂、油漆。丙烯酸和玻璃表面采用丝网印刷、即时粘贴、雕刻、喷砂等工艺，根据设计图纸进行综合加工。标识的关键在于设计理念和生产过程的合理性，标识系统的设计是整个项目的早期阶段，标识系统的材料和工艺在后期生产中起着致命的作用。

　　由于标志的加工和生产多种多样，现代标志系统大多采用模块化设计结构，便于统一和标准化。标志材料主要根据加工后的效果选择，其中应用了材料学的参考原理。从人体工程学开始，产品在详细环境设计中应考虑各种要素：产品使用方便、安装可靠性、维护低消耗等。国外流行的模块结构导向系列产品充分考虑了这些需求。至于非标准设计，设计师的想法与材料和机械相结合，没有特殊的规定限制。

　　标识的材料和工艺

　　与传统材料相比，它不会生锈，表面处理方法多样，内容信息可以独立更换，后续使用成本低，维护非常方便。该产品于20世纪90年代中期大量引入中国，在一些高端统一环境中得到广泛应用，特别是在医院环境中，很快被一些环境接受，取代了传统的铜蚀刻、有机玻璃印刷等产品。然而，由于个性化的表面需求，一些环境要求采用个性化的设计，但与模块材料相比，个性化的制造成本将会更高。

　　除了基材的选择外，还应考虑其表面处理。例如，在医院的公共环境中，标志更强调其清晰度和可读性。因此，哑光漆面处理取代了光面漆，处理了铜版、不锈钢板、玻璃等材料的反光问题。

　　一般来说，良好的识别系统的设计和制造，必须在现代企业经营理念和各种技术的合作下产生。因为它不仅是一种媒介，也是一种载体。除了适用的指导功能外，它还是企业形象的宣传使者。