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标识标牌的制作工艺流程，你真的了解吗?
导向标识制作的一般工艺流程为 ：承接任务—完成深化设计图纸一一交底会—制作图纸下单—各车间加工生产。
各车间加工生产主要包括以下几个生产部分：
一，金属结构部分，标识本体的加工制作宜在工厂车间完成，标识的钢结构件的制作应符合标准GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81《建筑钢结构焊接技术规程》中的规定。有的利用型材做骨架材料，有的需要钣金制作，利用钣金件作为标识结构。一般金属结构部分都要进行防腐处理，还要进行油漆，油漆后进行质检，z后转移到电气车间或组装车间。
二，亚克力等非金属材料制作部分。亚克力标识制作中有雕刻、PUP、吸塑等工艺。雕刻作为特殊工艺由雕刻车间完成，对于下料、翻接部分包括吸塑部分由亚克力车间来完成。对于吸塑的亚克力标识单品，还要做模具，模具也要由雕刻车间来进行雕刻，吸塑完成后进行修边，然后进行质量检验，z后送到组装车间。
三，一些特殊工艺部分，如雕刻、贴膜等。雕刻工艺有的用水刀，有的用等离子切割，有的用激光切割，切割后检验，检验后一起送到组装车间。还有一些贴膜标识产品，有用到灯布的标识，制作后通过质检送到组装车间。对于钢结构部分，需要装灯的，送到电气车间装电气，而后送到组装车间装面板。装好面板后要做收口处理，收口处理后进行质检，而后才能进行包装入库。
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